紙箱廠的紙箱生產主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產，即將造紙廠生產的卷筒紙經瓦楞紙板生產設備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產噪聲等；三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經過裝訂加工成紙箱，然后進一步對紙箱進行粘合，后形成紙箱成品，此過程污染物產生量相對較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

瓦楞紙板生產設備主要包括兩類：傳統(tǒng)的單面瓦楞機組和瓦楞紙板生產線。其中瓦楞生產線由單機和系統(tǒng)組成，包括：原紙支架、預熱器、單面機、上紙小車、天橋、多重預熱器、雙面涂膠機、粘合烘干機、縱切壓痕機、分紙托架、橫切機、輸送機、堆碼機、主轉動、紙邊粉碎機、制糊機、蒸汽加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。紙板成型后，進入印刷環(huán)節(jié)。印刷設備以印刷開槽機和模切機為代表。紙板印刷后加工設備包括釘箱機、粘箱機、噴字機、自動糊盒機等。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

瓦楞紙箱的制作

模切版輪廓圖是整版產品的展開圖，如果印刷采用的是整頁拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖。為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處“”，寬度對于小塊版可設計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。設計版面時，開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的拼接;兩條線的接頭處，應防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象;避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結，應增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢;防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角;防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、易松動，并降低模切適性，應改為圓弧或加大夾角。

制版過程中，還要開連接點。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，便于走紙。開連接點用刀線打孔機，刀線打孔機用砂輪磨削，不能用錘子和鏨子去開連接點，否則會損壞刀線，并在連接部分產生毛刺。連接點通常打在成型產品隱蔽處，以免影響成品外觀。位置不要開連接點，盡量避免在涂膠位置上開連接點。一般來講瓦楞紙板連接點寬度為瓦楞紙，板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。

紙箱制作的裝版墊版

模切壓痕版排好后，裝入版框固定，再裝入模切壓痕機，即可進行加工。

(1)貼橡皮條

模切壓痕版排好后，在模切刀兩側版基上貼橡皮條，利用橡皮條的彈性作用，將模切的印料從刀口間推出，避免被嵌牢而影響操作。

模切用橡皮條一般分硬性和軟性兩種，硬性橡皮用于較厚的印料，軟性橡皮用于較薄的印料，由生產廠家生產。一般來說，橡皮條應高出模切刀刃3～5mm，橡皮條距離刀線的距離為1～2mm。

模切刀之間的距離如果小于8mm，則應選擇硬度為HS600的橡皮條;模切刀之間的距離如果大于10mm，則應選擇硬度為HS250的橡皮條。模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應選擇硬度為HS700的拱型橡皮條;如果大于10mm，則應選擇硬度為HS350的橡皮條。模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型橡皮條，用于保護連接點不被拉斷。

(2)墊版

墊版是將模切壓痕版下面墊上一層或數層紙或紙板，使版面或鋼線高度一致，壓力均勻。

模切壓痕版可以從模切壓痕機的壓印機構中自由裝卸，可按需要調換或安裝，它的定位機構很，每次裝卸都不影響位置精度。為使印版的或鋼線刀口各點獲得均勻的模切壓痕壓力，版面要保持平整、光滑、整潔。采用墊版和墊線的方法可以使壓力均勻，保證模切壓痕質量。

在墊好的模切壓痕版中，和鋼線的高度差一般為需模切壓痕瓦楞紙板壓實后的厚度。